橡膠板地面的施工技術(shù)。 (1)施工準(zhǔn)備 (2)施工流程檢查基層→修補(bǔ)基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護(hù)→腳底(3)施工方法 1)彈線：根據(jù)鋪貼部位的實(shí)際情況，按材料的規(guī)格彈出彈線。 2)刮膠：在上膠完畢后，隨鋪隨刮，膠不要刮得太早。刮膠前，應(yīng)在基層上刮一層底膠，以加強(qiáng)橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮擦劑從一個(gè)方向刮到另一個(gè)方向，粘結(jié)劑的厚度不宜過厚，一般控制在1 mm以內(nèi)。刮膠器的速度與鋪貼速度協(xié)調(diào)，刮擦膠面后，應(yīng)停用一段時(shí)間，使膠料溶劑揮發(fā)。一般而言，要掌握不粘手表面的粘合劑鋪貼即可。 3)鋪貼地板：鋪貼主要控制三個(gè)問題，一是橡膠地板的鋪貼牢固，不能脫膠、空鼓;二是針順，避免錯(cuò)縫;三是表面平整、干凈，不能有凹凸不平及污染。 ①橡膠地板就位后，用拍板輕拍，再用小滾筒滾壓。在滾動(dòng)過程中要注意滾動(dòng)的方向，一般宜橫豎交替。縫合過程中擠出的粘合劑，要及時(shí)用棉紗清理干凈。 ②在鋪貼過程中要把握好鋪貼的速度，每貼一條，就要照顧前后關(guān)系的前后、左右的關(guān)系，使其在接縫中高、高、直等方法符合要求。 ③若出現(xiàn)異形塊，可用裁切工具進(jìn)行裁切。但是要注意尺寸，裁口要平整。 ④在鋪筑時(shí)要特別注意墻角和墻壁的位置。由于這些部位容易積灰，甚至在表面有殘?jiān)Ｇ鍧崟r(shí)還因邊角部分難以操作而忽略，所以，此處刮膠可較其它部位多刮膠，拍打時(shí)，宜反復(fù)用力拍打，直至氣體排出，粘結(jié)牢固。 ⑤清潔：鋪貼完成后，及時(shí)清理表面。 ⑥養(yǎng)護(hù)：橡膠地板鋪貼完后，要有一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。一是禁止行人在新鋪好的路面上大量行走;二是避免在養(yǎng)護(hù)過程中用水清洗路面。 4)粘貼踢腳板：腳底板的粘貼應(yīng)與地面鋪貼同時(shí)進(jìn)行。一是上口平直，二是粘合牢固;三是腳底板的拼縫應(yīng)與地面的拼縫相協(xié)調(diào)。
與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對(duì)配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的薄膜。 壓制是一種技術(shù)過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確且標(biāo)準(zhǔn)刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標(biāo)記可以立即成型以避免變平和變形。
橡膠板在日常生活中的使用： 橡塑產(chǎn)品的消費(fèi)離不開工業(yè)的發(fā)展，在工業(yè)建筑中，使用膠板覆蓋層，能降低許多噪音，同時(shí)也能延長機(jī)器和零件的使用壽命。橡膠板材質(zhì)密實(shí)，防水不透氣的特點(diǎn)也用它來做窗戶，用它來做密膠窗條，能有效地漏風(fēng)漏雨。為滿足不同用戶的需求，滿足不同企業(yè)和生活的需要，橡膠板被制成各種顏色，如黑、灰、綠、藍(lán)。 與現(xiàn)代膠板分有絕緣膠板，耐油膠板，氟、硅特種膠板，耐酸堿膠板，抗靜電、導(dǎo)電膠板，防滑膠板，定制各種規(guī)格材料的膠板，主要是由于各種不同行業(yè)的工作需要所致。
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